MIM für Maschinenbau und Robotik. Zerspante Kleinteile gezielt umstellen, wo die Stückzahl es trägt.
Greifer, Spannmittel, Getriebe und Ventile enthalten viele kleine Stahlteile, die heute gefräst oder gedreht werden. Mit wachsender Automatisierung steigen die Stückzahlen, und ab einigen tausend Teilen pro Jahr wird MIM interessant. Voraussetzung ist ein ehrlicher Verfahrensvergleich: Rund 30 % unserer Anfragen enden mit einer Empfehlung außerhalb von MIM.
Typische MIM-Bauteile in Maschinen und Robotern.
Kandidaten sind Teile, bei denen das Zerspanen mehrere Aufspannungen braucht oder bei denen Funktionsflächen, Bohrungen und Verzahnung in einem Teil zusammenkommen.
Greiferbacken und Fingerteile
Endeffektoren für Roboter und Handhabung, mit strukturierter Greiffläche direkt aus dem Werkzeug.
Spannklauen und Spannmittel
Werkzeug- und Spanntechnik mit hoher Flächenpressung.
Getriebe- und Gelenkteile
Kleine Zahnräder, Planetenträger und Gelenkteile in Roboterachsen und Stellantrieben.
Hydraulik- und Ventilteile
Ventilkörper, Kolben und Steuerteile mit engen Passungen.
Beschlag- und Verriegelungsteile
Industriebeschläge, Verschlüsse und Rastmechaniken.
Rotoren und Dosierteile
Sternrotoren und Förderteile mit mehreren Armen.
Was der Maschinenbau-Einkauf verlangt und wie wir es abdecken.
Ehrlicher Verfahrensvergleich
Bevor ein Werkzeug entsteht, vergleichen wir MIM mit Zerspanung, Feinguss und Pressen und Sintern. Passt MIM nicht, sagen wir das.
Verschleiß und Festigkeit
Vergütete und einsatzgehärtete Stähle, 17-4 PH in H900 oder H1025, verschleißfeste Werkstoffe wie 420 und 440C. Kennwerte je Wärmebehandlungszustand.
Funktionsflächen
Passungen und Bohrungen, die MIM nicht direkt erreicht, werden gezielt nachbearbeitet. Wir legen fest, welche Maße aus dem Sinterzustand kommen und welche nicht.
Mittelserien
Wirtschaftlich ab etwa 2.000 Teilen pro Jahr, je nach Geometrie. Werkzeugkosten und Stückpreis zeigt der Richtpreiskalkulator.
Dokumentation
Erstmusterprüfbericht über alle Zeichnungsmerkmale, Werkstoff- und Wärmebehandlungsnachweise, PPAP Level 3 auf Wunsch.
Werkzeugeigentum
Das Werkzeug gehört Ihnen und ist gekennzeichnet. Ein Werkswechsel ist geregelt, nicht verhandelt.
Welche Route für Maschinenbau und Robotik.
Route Europa
Werk A: Automotive- und Hydraulik-Serien, IATF 16949. Werk D: Mittel- und Großserien.
Kurze Wege, Near-Shoring-Mandat, schnelle Änderungsschleifen.
Route Asien
Werk F: Spezialist für Werkzeug- und Spanntechnik, kosteneffiziente Mittelserien, DEDESO-Eingangsprüfung in Essen.
Preisfokus bei stabiler Zeichnung.
Werkstoffe für diese Branche.
Kennwerte je Wärmebehandlungszustand finden Sie in der Werkstoffmatrix.
Spannklaue mit Vorhub-Funktion
Ein Referenzprojekt aus der Spanntechnik. Weitere Beispiele: Sternrotor und Verriegelungshebel für Industriebeschläge.
Weiterlesen im Knowledge Hub.
Häufige Fragen aus dem Einkauf.
Ab welcher Stückzahl lohnt sich MIM im Maschinenbau?
Als Richtwert ab etwa 2.000 bis 5.000 Teilen pro Jahr, wenn das Teil zerspant mehrere Aufspannungen braucht. Bei einfacher Drehgeometrie bleibt die Zerspanung oft günstiger. Das zeigt der Verfahrensvergleich vor dem Angebot.
Welche Festigkeit erreichen MIM-Stähle?
Das hängt vom Werkstoff und der Wärmebehandlung ab. 17-4 PH im Zustand H900 und vergütete Stähle wie 4605 oder 42CrMo4 erreichen Festigkeiten, die für Greifer, Spannmittel und Getriebeteile ausreichen. Die Kennwerte je Zustand stehen in der Werkstoffmatrix.
Was passiert mit Maßen, die MIM nicht erreicht?
Enge Passungen und Bohrungen werden gezielt nachbearbeitet. Wir legen gemeinsam fest, welche Maße aus dem Sinterzustand kommen und welche bearbeitet werden. Das hält die Kosten niedrig und die Prozessfähigkeit hoch.
Andere Branchen: Automotive · Medizintechnik · Luft- und Raumfahrt